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準時化生產方式的技術支撐體系 ★★★
2007-8-8 10:42:25  |   未知  |   272 K  |   14 次
1. 準時化生產方式的技術支撐體系2. 集成JIT和MRP3. 流程分析與優化重組技術
TPS豐田生產方式.doc ★★★
2005-3-7 16:03:00  |   add  |   61 K  |   312 次
第一部 總體系——豐田生產方式的構思 第一章 豐田生產方式的體系 第二部 子系統——豐田生產方式的柔性構造 第二章 看板方式的技術與應用 第三章 對企業集團的適應――外協訂貨看板和順序計劃表 本章討論重點: ⑴、 提供給供貨廠家每月和每日信息。 ⑵、 利用看板的后補充方式。 ⑶、 根據順序計劃表進行的順序拉動計劃。 ⑷、&nbs
某知名汽車公司減震器看板管理.doc ★★★
2005-3-7 16:00:00  |   add  |   28 K  |   229 次
一、系統功能模塊: 4 二、模塊具體功能描述: 4 1.指示看板管理 4 1.1自動生成指示看板 4 1.1.1生成 5 1.1.2確認/反確認 6 1.2維護指示看板 6 1.2.1查看 6 1.2.2確認/反確認 6 1.2.3刪除 6 1.2.4打印 6 1.3完工處理指示看板&nb
精益思想—人、過程和技術的集成.doc ★★★
2005-3-7 15:57:00  |   add  |   24 K  |   313 次
精益思想的產生和發展 豐田的道路 對豐田生產方式的分析 豐田的變革獲得了巨大的成功和豐田生產方式的擴散 “精益生產”的誕生 從“精益生產”到“精益思想” 基于過程的“精益思想5項基本原則” 正確的確定價值 識別價值流Value Stream mapping  流動 Flow 拉動 Pull 盡善盡美 Perfection 基于人的“精益思
豐田生產方式及其應用等文集.doc
2005-3-7 15:54:00  |   add  |   151 K  |   225 次
豐田生產方式及其應用   一、豐田生產方式的哲理體系   二、我國企業推行TPS活動中存在的問題   三、我國企業推行TPS的途徑與策略。 精益生產的營銷策略 精益生產——精益生產及制造資源計劃管理思想綜述與實施分析   論述了精益生產的歷史背景,在分析了它與大量生產方式不同的基礎上,闡明了精益生產方式的特點,并描
準時生產方式(JIT).doc ★★★
2005-3-6 19:54:00  |   saa  |   83 K  |   295 次
準時生產方式(Just In Time簡稱JIT),是日本豐田汽車公司在20世紀60年代實行的一種生產方式,1973年以后,這種方式對豐田公司渡過第一次能源危機起到了突出的作用,后引起其它國家生產企業的重視,并逐漸在歐洲和美國的日資企業及當地企業中推行開來,下文將對此進行簡要的介紹。
準時化生產方式的技術(JIT).doc
2005-3-6 19:52:00  |   saa  |   166 K  |   156 次
1. 準時化生產方式的技術支撐體系     文章以系統科學理論為指導,全面系統地分析研究了豐田公司的“準時化生產方式(JIT)”技術支撐體系,特別著重分析了構成這一技術支撐體系的每一個技法的特殊作用,以及各個技法間的相互關系,以便使我們更好地理解豐田生產體系,并為實施準時化生產奠定理論基礎。 2. 集成JIT和MRP 3. 流程
先進生產方式.ppt ★★★
2005-3-6 19:49:00  |   saa  |   190 K  |   173 次
第一節  現代生產管理發展趨勢 一、當今制造業面臨的環境形勢 二、現代生產管理的發展趨勢 第二節  計算機集成制造系統 一、  計算機集成制造系統 二、有關CIM和CIMS的定義 三、計算機集成制造系統(CIMS)的組成 第三節  準時生產制 一、JIT的出發點及基本思想 二、JIT的起源及進一步升華 三、JIT的現場
邁向Just-In-Time管理的道路.doc ★★★
2005-3-6 19:47:00  |   saa  |   29 K  |   221 次
1953年,日本豐田公司的副總裁大野耐一綜合了單件生產和批量生產的特點和優點,創造了一種在多品種小批量混合生產條件下高質量、低消耗的生產方式即準時生產(Just In Time,簡稱JIT)。 二、"看板"方式管理方法 三、TPS的管理方法與精髓 1.員工該如何工作 2.員工如何溝通和連接 3.生產線該如何構建 4.如何改進
精益生產管理.doc
2005-3-6 19:44:00  |   saa  |   99 K  |   148 次
第一部分  精益生產的思想和方法 一  精益生產的誕生及其特點 二   傳統生產向精益生產轉變示例 三  準時化生產方式 四  一個流生產 五  看板生產 六      案例:一汽的精益生產與準時生產 第二部分
精益生產方式.ppt ★★★
2005-3-6 19:41:00  |   saa  |   481 K  |   180 次
精益生產方式(Lean Production 生產方式比較 精益生產方式體系架構 精益工廠追求7個“零”極限目標 精益生產方式推進順序 經營思想 如何降低成本 工廠八大浪費 工廠十二個動作的浪費 精益生產方式的基礎-5S
適時生產JIT體系.ppt ★★★
2005-3-6 19:40:00  |   saa  |   18 K  |   237 次
第一節    JIT 的思想理念和目標 第二節 JIT 生產方式的基本構成要素 第三節 JIT生產方式的實施要素 第四節 看板管理系統 第五節 JIT在服務生產中的應用 第六節 JIT與企業的生產運營戰略和競爭優勢 第七節 JIT技術的發展趨勢
JIT準時生產技術簡介.ppt
2005-3-6 19:38:00  |   saa  |   22 K  |   115 次
一、JIT的概念 二、JIT的產生背景 三、JIT的目標 三、JIT系統與庫存管理 四、JIT的實施條件 五、JIT的實施步驟 六、JIT的基本手段 七、實現適時適量生產的具體方法 八、適時適量生產的管理工具—看板 九、看板的實現過程 十、看板的功能 十一、看板的種類 第二部分   JIT哲學
JIT推行方案.doc ★★★
2005-3-6 19:36:00  |   saa  |   20 K  |   138 次
一.現狀描敘 2 管理人員缺少培訓,無法做到有效溝通。 1.現工廠管理基本上是一種粗放式管理,注重技術,對現代管理技術和工具運用不夠;缺少一個統一的、明確的管理思路。 3 缺少對管理項目的控制 4 庫存管理不統一 5 原材料供應效率不高,采購管理未統一 二.實施計劃 1.內部管理能力和管理水平的提升 2 確定各職能部門的管理項目。 3 供
JIT生產方式.ppt
2005-3-6 19:33:00  |   saa  |   223 K  |   143 次
1.新生產方式概要 新生產方式的思考方式 按市場的指示方向的生產方式 在庫掩蓋了所有的問題 2.JIT 生產方式  引收方式的比較 后工程的引收 新生產方式的體系 平準化生產的概念 Lot 生產和平準化生產 Tact Time 生產 流水生產的好處 3.新生產方式的 7 大浪費
JIT精益生產實務四--安定化生產.ppt ★★★
2005-3-6 19:32:00  |   saa  |   92 K  |   178 次
(一)人員安定化管理 (二)設備安定化管理 (三)質量安定化管理 (四)切換安定化管理 (五)現場安定化管理
JIT精益生產實務三--流線化生產.ppt ★★★
2005-3-6 19:30:00  |   saa  |   332 K  |   191 次
(一)流線化生產線 1、流線化生產的意義 2、流線生產與批量生產的區別 3、流線化生產的八個條件 4、流線化生產的建立 5、設備布置的三不政策 6、有彈性的生產線布置 7、流線生產的布置要點 8、一筆畫的工廠布置 (二)流線化設備設計與調整 1、易被差遣原則 2、裸體原則 3、流動原則 4、能屈能伸原則 5、彈性原則 6、窄面原則 7、三不原則 8、成長帶原則
JIT精益生產實務二——認識浪費與效率.ppt
2005-3-6 19:29:00  |   saa  |   70 K  |   214 次
1、三種經營思想 2、增值——工作的目標 3、企業常見的七種浪費 4、管理的實質 5、 假效率與真效率 6、個別效率與整體效率 7、可動率與運轉率 8、庫存是萬惡的源泉
JIT精益生產實務.ppt ★★★
2005-3-6 19:28:00  |   saa  |   371 K  |   196 次
1、何謂精益生產方式 2、現代生產組織系統 3、精益生產追求的目標 4、精益生產實施過程全貌 5、精益生產案例
JIT Purchasing.ppt
2005-3-6 19:25:00  |   saa  |   13 K  |   70 次
Definition of Just-in-time Purchasing Different uses How it will help your company Examples of Just-in-time Purchasing
ERP與JIT---案例分析.doc ★★★
2005-3-6 19:22:00  |   saa  |   19 K  |   161 次
一,兩種方式的基本目標是相通的。 二,兩種方法在執行上是不同的 1.物料流程是不同的 2,對計算機使用程度不同 3.指揮系統的不同 4.生產進度的同步化 5.豐田公司管理系統對存貨的管理是放在公司的第一位的 三,系統成功主要條件比較與討論 二    MRPII與JIT的結合 1. MRPII與JIT的比較 三 國內企業案例 案例一:上海水
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